Модернизация центрифуги

Основная концентрация месторождений нефти и газа в Российской Федерации сосредоточена в Ямало-Ненецком автономном округе [10]. Округ располагается в северной части Западно-Сибирской нефтегазоносной провинции и на его территорию приходятся основные разведанные запасы и прогнозные ресурсы углеводородного сырья России. Государственным балансом учитывается 133 месторождения нефти, разведанные извлекаемые запасы по которым составляют 14,54% от всех запасов нефти страны. Разрабатывается 33 месторождения, годовая добыча составляет около 9% от добычи нефти в России. Высоко оцениваются и прогнозные ресурсы нефти, как на суше, так, и особенно, на шельфе Карского моря. Велика роль округа в запасах и добыче природного газа. Уникальны по запасам газа месторождения - Уренгойское, Ямбургское и Медвежье. Они обеспечили и обеспечивают большую часть производства российского природного газа. Всего из недр округа извлечено более 11 трлн куб.

---

Даже если требуется заказать ответы на экзаменационные билеты в Хабаровске , наш сервис поможет вам.

---

.м природного газа, это составляет только 12% от начальных суммарных ресурсов. Успех бурения скважин в значительной [1] степени зависит от состава и свойств буровых растворов, которые должны обеспечивать безопасность и безаварийность ведения работ при высокой скорости бурения и качественном вскрытии продуктивного пласта. Применение буровых растворов с регулируемыми свойствами оправданно требует значительных средств с целью экономии затрат времени на работы, связанные с авариями, осложнениями, проработками и промывками, длительностью и результатами освоения. В процессе углубления скважины в буровой раствор попадают буровой шлам (забойный и обвальный), пластовый флюид жидкий (нефть, вода, конденсат) или газообразный (углеводородный газ, в том числе кислый), которые должны быть своевременно удалены. Наличие в растворе бурового шлама оказывает вредное влияние на его технологические свойства и приводит к ухудшению технико-экономических показателей бурения. В связи с этим очистке бурового раствора от твердых, жидких и газообразных примесей уделяют особое внимание. В последнее время требования и запросы буровых предприятий к технологическим возможностям циркуляционной системы, в первую очередь к качеству очистки бурового раствора, значительно повысились. Возросли требования к безопасному и более удобному выполнению работ, обслуживанию и ремонту оборудования. В особенности ужесточились требования по охране природы. На основании вышеизложенного видно, что актуальным на данный момент остается вопрос очистки бурового раствора, поэтому темой выпускной квалификационной работы выбрана центрифуга циркуляционной системы очистки бурового раствора. Целью ВКР является модернизация центрифуги для снижения времени простоев оборудования. Задачи при выполнении ВКР: 1. Изучить системы очистки буровых растворов 2. Пути и решения для модернизации технические характеристики агрегата. 3. Разработать техническое предложение по модернизации 4. Рассмотреть вопросы безопасности жизнедеятельности. Объектом ВКР является центрифуга ОГШ-492. Предметом ВКР является месторождения нефти Ямало-Ненецкого автономного округа, разведанные и извлекаемые запасы по которым составляют обширную часть от всех запасов нефти страны. Структура работы: 1. Теоретический раздел с обзором систем очистки буровых растворов. 2. Технический раздел с обзором назначения и конструкции центрифуговальной установки. 3. Расчётный раздел с технологическим и прочностным расчетами центрифуги ОГШ . 4. Охрана труда и техника безопасности.

В результате изучения устройства центрифугальной установки типа ОГШ-462Л, сравнения её с аналогами, а также изучения статей, в которых описывались проблемы при эксплуатации центрифуг, и проведения патентного поиска мной разработан ряд мероприятий по улучшению работы центрифуги, повышению её ремонтопригодности. Сделан вывод, что конструкция вызывает затруднения при капитальном ремонте центрифуге и шнека, а также динамической балансировке роторов и шнеков и ремонте подшипниковых шеек, так как разбор осуществляется с помощью сварки. раствора на кромку выходного отверстия, которое приводит к повышению уровня воды в барабане центрифуги, и как следствие повышению влажности выходящей твердой фазы. Так в существующем варианте крепления для демонтажа втулки необходимо разбирать торцевую часть барабана центрифуги. Для разборки необходимо снимать шкив привода барабана и разбирать опорный подшипник со стороны привода барабана, а также подвешивать барабан центрифуги. Это занимало много времени и надолго останавливало технологический процесс. Новая же конструкция крепления втулок позволит сократить время ремонта приблизительно 4 часа, тем сам сократится время простоя оборудования при ремонте центрифуги. Применение центрифуги позволит: • обеспечить экологически чистую технологию проходки скважин за счет резкого сокращения объема отходов бурения; увеличить скорость проходки и снизить абразивный износ оборудования вследствие уменьшения концентрации твердой фазы в буровом растворе; • решить проблему экономии и повторного использования утяжелителя; • снизить расход химреагентов за счет исключения сбросов бурового раствора на рельеф; • увеличить нефтеотдачу продуктивного пласта. • получить твердую фазу, выгружаемую из центрифуги, представляющую собой глинистую массу с малым содержанием влаги и пригодную для перевозки в автосамосвалах к местам складирования. В дипломном проекте изучены следующие вопросы: 5. Изучить системы очистки буровых растворов 6. Пути и решения для модернизации технические характеристики агрегата. 7. Разработать техническое предложение по модернизации 8. Рассмотреть вопросы безопасности жизнедеятельности и экологичности. 9. Провести расчет экономического эффекта. Была произведена модернизация ротора центрифуги в результате которой мы получаем технологические преимущества, такие как: • техобслуживание подвижных узлов (чистка, промывка, смазка); • замена подшипников и прочих комплектующих; • разборка на запчасти тех механизмов, которые отслужили свой срок; • проведение ремонтов без сварочных работ. Рассчитана цена работ при модернизации 188 731,90руб.

1. Книга инженера по растворам ЗАО-ССК. Для специалистов в области бурения скважин Под ред. Добросмыслова А.С.. М., «Гарусе», 2006г. 2. Справочник бурового мастера, том I, учебно-практическое пособие, под рук. К.Ушакова, М., «Инфра-Инженерия», 2006г. 3. Справочник для мастеров буровых бригад, Сургут: ОАО «Сургутнефтегаз», 2002. — 321 с. 4. Лесецкий В.А., Ильский А.Л. Буровые машины и механизмы, М.: Недра, 1980г. - 391с. 5. Drilling Fluids Processing. Handbook, ELSEVIER, 2005. 666 pp. 6. Герасимов Г.Т., Кузнецов Р.Ю., Овчинников П.В. Разработка проектной документации на строительство нефтяных и газовых скважин с учетом проекта разработки месторождения, Тюмень : ТюмГНГУ, 2010. — 528 с. 7. Савиных Ю.А., Музипов Х.Н. Инновационная техника и технология бурения и добычи нефти, Тюмень: ТюмГНГУ, 2009. — 268 с. 8.   Интернет источники 10. http://www.nftn.ru/oilfields/russian_oilfields/jamalo_neneckij_ao/7 11. http://www.drillings.ru/oborochistki 12. http://www.findpatent.ru/patent/258/2581372.html 13. http://www.freepatent.ru/patents/2258795.html 14. http://www.findpatent.ru/patent/242/2428259.html 15. http://www.findpatent.ru/patent/228/2283188.html