Дисперсно-упрочненные композиционные материалы

Традиционно используемые металлические и неметаллические материалы в значительной степени достигли предела своей структурной прочности. В то же время развитие современных технологий требует создания материалов, которые надежно работают в сложной комбинации силовых и температурных полей при воздействии агрессивных сред, радиации, глубокого вакуума и высоких давлений. Часто требования к материалам могут быть противоречивыми. Решить эту проблему можно с помощью композитных материалов. Человек позаимствовал у природы принцип построения КМ. Типичные композитные материалы - это стволы деревьев, стебли растений, кости человека и животных.

---

Если вам понадобилось написать эссе , вы можете заказать его у Work5.

---

. Актуальность темы обусловлена положительными свойствами и обширностью применения дисперсно-упрочненных композиционных материалов. Целью работы является рассмотрение дисперсно-упрочненных композиционных материалов. Основные задачи исследования: - рассмотреть общую характеристику и классификацию композиционных материалов; - рассмотреть характеристику дисперсно-упрочненных композиционных материалов. Структура работы обусловлена целью и задачами работы. Введение раскрывает актуальность, поставленные задачи, раскрывает значимость работы. В первой главе рассматривается общая характеристика и классификация композиционных материалов. Во второй главе рассматривается характеристику дисперсно-упрочненных композиционных материалов. В заключении подводятся итоги работы, формируются окончательные выводы по рассматриваемой теме.

В ходе работы в первой главе была рассмотрена общая характеристика и классификация композиционных материалов. Во второй главе рассмотрена характеристика дисперсно-упрочненных композиционных материалов. В процессе последующей высокотемпературной собирательной рекристаллизации, которая реализуется путем отрыва движущихся границ зерен от частиц материала, формируется направленная структура, характеризующаяся большими значениями коэффициента неравноосности зерен (КНЗ = L/l, где L и l — средние продольный и поперечный размеры соответственно). Особенности структуры определяют высокую жаропрочность дисперсно-упрочненных КМ, миграция границ в которых возможна только совместно с частицами и начинает проявляться лишь при напряжениях ползучести, достигающих 0,8—0,9 0,2. Движение комплексов частица– граница зерна характеризуется высоким энергетическим барьером, а при сильной вытянутости зерен число благоприятно расположенных для развития зернограничного проскальзывания границ невелико. Дисперсно-упрочненные КМ обладают повышенным сопротивлением высокотемпературной ползучести и могут длительно работать под нагрузкой при температурах, достигающих 0,9—0,95 Тпл, т. е. в условиях, когда традиционные сплавы становятся неработоспособными. Стабильность структуры до предплавильных температур обеспечивает сохранение механических свойств дисперсно-упрочненных КМ после длительных (сотни и тысячи часов) нагревов при температурах вплоть до 0,95—0,98 Тпл. Этими же особенностями структуры определяется хорошая формоустойчивость деталей из КМ.

В ходе работы в первой главе была рассмотрена общая характеристика и классификация композиционных материалов. Во второй главе рассмотрена характеристика дисперсно-упрочненных композиционных материалов. В процессе последующей высокотемпературной собирательной рекристаллизации, которая реализуется путем отрыва движущихся границ зерен от частиц материала, формируется направленная структура, характеризующаяся большими значениями коэффициента неравноосности зерен (КНЗ = L/l, где L и l — средние продольный и поперечный размеры соответственно). Особенности структуры определяют высокую жаропрочность дисперсно-упрочненных КМ, миграция границ в которых возможна только совместно с частицами и начинает проявляться лишь при напряжениях ползучести, достигающих 0,8—0,9 0,2. Движение комплексов частица– граница зерна характеризуется высоким энергетическим барьером, а при сильной вытянутости зерен число благоприятно расположенных для развития зернограничного проскальзывания границ невелико. Дисперсно-упрочненные КМ обладают повышенным сопротивлением высокотемпературной ползучести и могут длительно работать под нагрузкой при температурах, достигающих 0,9—0,95 Тпл, т. е. в условиях, когда традиционные сплавы становятся неработоспособными. Стабильность структуры до предплавильных температур обеспечивает сохранение механических свойств дисперсно-упрочненных КМ после длительных (сотни и тысячи часов) нагревов при температурах вплоть до 0,95—0,98 Тпл. Этими же особенностями структуры определяется хорошая формоустойчивость деталей из КМ.