Введение 3
1. Расчет размера партии обрабатываемых изделий и периодичности их запуска в производство 5
2. Расчет штучно-калькуляционного времени 8
3. Определение производственной структуры цеха 10
4. Расчет количества технологического оборудования 22
5. Расчет численности производственных рабочих по профессиям и квалификации 26
6. Определение числа вспомогательных рабочих, МОП, руководителей, специалистов и служащих 32
7. Расчет основных показателей поточных линий 35
8. Расчет оборотного фонда инструмента цеха 38
9. Расчет ремонтных нормативов и построение графика ППР 41
10. Расчет затрат по основной заработной плате производственных рабочих 49
11. Расчет затрат на основные материалы 51
12. Расчет себестоимости и отпускной цены изделий 52
Заключение 53
Список литературы 54
Читать дальше
При создании макета используются символы, используемые при оформлении заводов и мастерских. Оборудование на плане представлено в виде условного контура, размеры которого взяты из каталогов. Внутри контура указать номер устройства согласно спецификации и макету. Расчет обычно выполняется в масштабе 1:50 с учетом допустимых расстояний между машинами и узлами.
Расположение объектов должно соответствовать принципу прямотока (перемещение партии заготовок между рабочими местами кратчайшим путем с использованием наименьших затрат труда и времени), возвратное, кольцевое или петлевое движение деталей нежелательно, что создает противотоки и осуществление Транспортных операций затруднено. Для этого устройства располагаются последовательно по технологическим процессам. Кроме того, следует предусмотреть:
- удобный доступ к рабочим местам;
- Обеспечить необходимую площадь для размещения деталей;
- Площадки для проведения противосаранчовых обработок.
Границы участка отмечены на плане. По результатам планировки определяется площадь объекта (кв.м).
Для обеспечения ритма местности необходимо использование транспортных средств. При выборе типа транспортного средства учитываются: конструктивно-технологические характеристики изготавливаемых объектов (габариты, масса, конфигурация, степень жесткости конструкции и точность изготовления объекта), санитарно-гигиенические условия производства, масштабы производства и производительность технологического оборудования, степень непрерывности процессов, способ выполнения операций (на транспортном устройстве или со снятием предмета с этого устройства).
Читать дальше
1. Казанцев А.К., Подлесных В.И., Серова Л.С. Практический менеджмент в деловых играх, экономических ситуациях, задачах и тестах. Эм-м-м Грант. - М; ИНФРА-М, 1998 - 367 с.
2. Коженин Г.Л., Синица Л.М. организация производства. Эм-м-м Надбавка - Минск.; ИП "Экопспектива", 1998 г. - 334 с.
3. Новицкий А.И. Основы менеджмента: организация и планирование производства (задачи и лабораторные работы). - М; Финансы и статистика, 1998. - 208 с.
4. Организация и планирование машиностроительного производства / Под ред. М.И.Ипатова, В.И.Постникова, М.И.Захарова - М.; Средняя школа, 1988 – 368 с.
5. Плеснин И. И. Сборник задач по курсу «Бизнес-администрирование, организация и планирование производства в машиностроительной компании». Эм-м-м Грант для инженерных школ. - М; Машиностроение, 1986 - 256 с.
6. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства. Эм-м-м Специальное пособие для инженеров. ВУЗов / К.А. Грачева, Л.А. Некрасова, М.И. Ипатова и др. Под ред. Ю. В. Скворцова и Л.А. Некрасова. - М; Средняя школа, 1990 – 224 с.
7. Сборник заданий по организации и планированию машиностроительного производства. Эм-м-м Субсидия на инженерные курсы в университетах. Эд. 2-я, исправленная и дополненная. - М; Машиностроение, 1976 - 385 с.
Читать дальше