Метрология, стандартизация и сертификация

чертеже (рис. 1) показана шпиндельная группа горизонтально-фрезерно- го станка. Зубчатые колёса должны быть хорошо сцентрированы относитель- но осей шпинделя и предшпиндельного вала. Неподвижность зубчатых колёс на валах обеспечивается шпонками. Сборка механизма осуществляется в стес- нённых условиях (через окно в станине). Зубчатое колесо 2 при переключениях скоростей перемещается вдоль шлицевого вала при помощи вилки, входящей в паз блока с зазором, предельные значения которого устанавливаются зада- нием. Шлицы в отверстиях зубчатых колёс закаливаются. Подшипники имеют перегрузки до 150%, толчки и вибрации умеренные, режим работы нормаль- ный. Исходя из условий работы узла, выполнить следующее: 1. Нормирование точности гладких соединений: а) назначить посадку по размеру D1 = 90 мм; б) выбрать посадку по предельным зазорам (натягам) Sнб = 136 мкм, Sнм = 50 мкм для размера b = 18 мм; в) выбрать измерительное средство для сопрягаемых диаметров.

---

Окажем помощь в написании дипломной работы.

---

. 2. Нормирование точности подшипников качения: а) рассчитать и образовать посадки по наружному и внутреннему коль- цам подшипника. Подшипник №308, класс 5, радиальная нагрузка Fr = 10 кН, позиция подшипника по чертежу — 5; б) выполнить схемы расположения полей допусков, подсчитать предель- ные размеры и величины зазоров и натягов; в) оформить рабочие и сборочные чертежи деталей, сопрягаемых с под- шипником и проставить на них необходимые размеры и допуски. 3. Взаимозаменяемость размеров, входящих в размерные цепи: а) составить схему размерной цепи (размеры проставить в соответствии с чертежом, округлив их до стандартных значений); б) рассчитать допуски на составляющие звенья по заданному допуску на замыкающее звено. 4 Таблица 1 Исходные данные для пункта 3 (вариант Е-7) Предельные размеры замыкающего звена, мм

Для проверки подсчитываются минимальный и максимальный размеры за- мыкающего звена. Понятно, что для одного крайнего случая нужно сложить все максимальные размеры увеличивающих звеньев и вычесть из них мини- мальные размеры уменьшающих звеньев; для другого крайнего случая, наобо- рот, из суммы минимальных размеров увеличивающих звеньев вычитается сумма максимальных размеров уменьшающих звеньев.

Гречищев Е. С., Ильяшенко А. А. Соединения с натягом: Расчёты, проектиро- вание, изготовление. М. : Машиностроение, 1981. 247 с. 2. Курмаз Л. В., Курмаз О. Л. Конструирование узлов и деталей машин. М. : Высш. шк., 2007. 455 с. ISBN: 978-5-06-005725-6. 3. Марков Н. Н., Осипов В. В., Шабалина М. Б. Нормирование точности в маши- ностроении: Учеб. для машиностроит. спец. вузов. М. : Высш. шк.; Изда- тельский центр «Академия», 2001. 335 с.