проект роботизированного участка для механической обработки крышек и фланцев коробок передач грузовых автомобилей

Машина может быть полезна лишь в том случае, если она обладает надлежащим качеством. Некачественные машины не только не приносят пользы, но и наносят ущерб, так как вложенный в них труд оказывается затраченным напрасно. А ресурсы труда в жизни человеческого общества представляют собой наивысшую ценность. Поэтому человек всегда стремится к экономии труда в любом деле. Процесс создания машины от формулировки ее служебного назначения до получения в готовом виде подразделяют на два этапа: проектирование и изготовление. Первый этап завершается разработкой конструкции машины (изделия) и предоставлением ее в чертежах, второй - реализацией конструкции производственного процесса. Построение и осуществление второго этапа составляет основную задачу технологии машиностроения. В настоящей работе рассмотрены технологические, организационные и, связанные с производством деталей «Крышка» и «Фланец», используемых в коробках передач грузовых автомобилей. Производство грузовых автомобилей характеризует широкая номенклатура и высокая сложность выпускаемых изделий. Совокупность этих условий значительно снижает уровень эффективности такого типа производства по сравнению с производствами, имеющими большую серийность, меньшую номенклатуру и сложность изделий.

---

Нужна диссертация? Лучшим решением будет купить диссертацию по юриспруденции. Не переживайте о качестве. Мы помогаем студентам уже 15 лет. Средняя оценка наших работ - 4,87.

---

. Мировой опыт показывает, что одним из возможных и наиболее эффективных способов увеличения эффективности многономенклатурного сложного производства, является использование оборудования с ЧПУ и в особенности группы обрабатывающих центров. В последнее время широкое распространение получило применение роботизированных участков для механической обработки деталей. Цель проекта - конструирование и описание роботизированного участка для механической обработки крышек и фланцев коробок передач грузовых автомобилей. Задачи: 1. Выбор технологического оборудования, промышленного робота и вспомогательных устройств. 2. Конструкторские разработки. 3. Разработка маршрутно-технологического процесса изготовления деталей «Крышка» и «Фланец». Применяемых в коробках передач грузовых автомобилей. 4. Расчет экономической эффективности. 5. Безопасность жизнедеятельности. Актуальность работы заключается в сужении и удалении границ между типами производств от единичного до массового и увеличению эффективности производства посредством роботизированного участка механической обработки деталей. Разработано приспособление для обработки поверхностей. Рассчитаны припуски, режимы резания. Определена техническая норма времени на все операции. Разработаны технико-экономические показатели работы механического цеха. Намечены мероприятия по охране труда и окружающей среды.

В результате выполнения дипломного проекта по технологии машиностроения был разработан технологический процесс механической обработки детали «Крышка» и «Фланец», который включает в себя операции токарной обработки, сверления, шлифования. На наиболее точную поверхность осуществлен расчет межоперационных припусков результатом чего стало проектирования заготовки. На часть операций механической обработки определил режимы резания путем аналитического расчета, а на остальные назначены по общим машиностроительным нормативам. Проведено технологическое нормирование операций механической обработки.

1. Козырев Ю.Г.: Промышленные роботы: Справочник.-2-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1988.-392 с. 2. Митрофанов С.П.: Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т. 1. Организация группового производства. - Л.: Машиностроение, 1983. – 470 с. 3. Технологический классификатор деталей машиностроения и приспособлений. Учеб. пособие-К. Высшая школа, 1991. 247 с. 4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т 1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М. Машиностроение, 1985. 656 с. 5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т 2/Под ред. А.М. Дальского, А.Г. Суслова, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – 5-е изд., перераб. и доп. – М. Машиностроение-1, 2001 г. 944 с. 6. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. – М. Машиностроение. 1988. – 736 с. 7. Гавриш А.П., Двойных Н.А.: Автоматические загрузочные устройства для промышленных роботов. -К.: Техника, 1985, -176 с. 8. Справочник металлиста: В 5-и т. Т. 5./Под ред. Б.Л. Богуславского. М. Машиностроение, 1978. – 673 с. 9. Роботизированные технологические комплексы и гибкие производственные системы в машиностроении: Альбом схем и чертежей: Учеб. пособие для втузов/ Ю.М. Соломенцев, К.П. Жуков, Ю.А. Павлов и др.; Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева. – М. Машиностроение, 1989. – 192 с. 10. Горошкин А.К.: Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. – 303 с.