Технология токарной обработки деталей

В настоящее время машиностроение играет одну из важнейших ролей в промышленно-производственном секторе экономики, напрямую участвуя в создании и совершенствовании основных производственных фондов, орудий труда и во многом определяя рост и эффективность развития экономики государства. Машиностроение обеспечивает не только собственную производственную базу, но и производственную базу прочих отраслей народного хозяйства, обеспечивая как экономическую независимость государства, так и являясь главнейшей составляющей военно-промышленного комплекса обороноспособность страны - его суверенитет. Появление широкого спектра современных конструкционных материалов, растущие требования к качеству и точности обработки деталей заставляют вести широкие научно-исследовательские работы как по разработке и внедрению новых, так и по совершенствованию существующих технологических процессов, оборудования и оснастки, применяемых в машиностроении.

---

Ищете компанию где можно купить контрольную работу по бухгалтерскому учету? Обращайтесь к нам. В Work5 за 15 лет мы научились писать студенческие работы наилучшего качества. Мы напишем контрольную работу на 5!

---

. Одним из наиболее широко применяемых типов технологических процессов является обработка материалов резанием. В настоящий период этими методами изготавливается до 80% всех деталей в различных отраслях машиностроения. Большая группа технологических процессов обработки металлов резанием производится на токарных станках и носит название токарной обработки. Токарной обработкой производятся как подготовительные (отрезка, обдирка, предварительное сверление) так и окончательные операции обработки внутренних и наружных поверхностей деталей – торцевание, чистовое точение и растачивание деталей, нарезание наружных и внутренних резьб, снятие фасок, галтелей, точение канавок, зенкерование, развертывание отверстий и т.д. с высокой точностью и чистотой обработки. Суть токарной обработки состоит в срезании заданного поверхностного слоя металла – припуска различным режущим лезвийным инструментом – резцами, сверлами, развертками, зенкерами. Станок сообщает вращательное движение заготовке и поступательное (в некоторых видах токарных работ – совмещенное с вращательным) движение режущего инструмента относительно нее.

Таким образом, в заключении всего вышесказанного необходимо отметить, что токарная обработка являясь старейшим из известных технологических процессов и сейчас остается одним из наиболее широко распространенных и применяемых способов обработки поверхностей лезвийным инструментом в машиностроении. Это обуславливается тем, что с ее помощью можно производить широчайший спектр операций - обрабатывать цилиндрические, конические, шаровые и фасонные наружные и внутренние поверхности, производить предварительные и финишные операции с высокими требованиями к качеству и точности обрабатываемой детали, выполнять точение, торцевание, нарезание резьб и канавок, снятие фасок, сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, накатывание рифлений а так же обработку фасонных поверхностей. Для обеспечения надежной фиксации заготовки и режущего инструмента, повышения точности и чистоты обработки, а так же увеличения универсализации используются различные станочные приспособления. Для повышения качества и производительности токарной обработки, увеличение эффективности труда рабочего необходимо проводить постоянную работу по автоматизации и механизации токарных станков. В зависимости от серийности производства необходимо выбирать тип токарных станков – при единичном, мелко- и среднесерийном производстве целесообразно использовать универсальные токарные станки, но при крупносерийном и массовом производстве рациональнее использовать токарные полуавтоматы и автоматы, объединенные в автоматические участки или линии с минимумом труда рабочего, что позволяет существенно снизить время на изготовление детали, а так же повысить точность и качество ее обработки Все более широкое внедрение станков с ЧПУ дает возможность быстрой переналадки производства, сокращение вспомогательного и межоперационного времени, позволяет получить деталь с высокой точностью и качеством поверхности после обработки. Развитие современных информационных технологий и автоматизация производства позволяет при помощи так называемых Cad/CAM систем наладить на предприятии сквозную систему от проектирования детали в конструкторском отделе до ее непосредственного изготовления на станке с ЧПУ. Все это позволяет с уверенностью говорить о том, что в будущем роль токарной обработки деталей будет отведена такая же важная роль, как и в настоящее время.

1. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. А.А. Панов и др.; Под общ. Ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 2004.-784 с. 2. В.Н. Фещенко, Р.Х. Махмудов, Токарная обработка. Изд. 6-е, стер.-М. Высшая школа, 2005 г.-303 с.: с ил. 3. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела. Изд. 3-е, перераб. Под ред. Проф. Г.А.Глазова. Л.: Машиностроение. 1974. -328 с. 4. Тепинкичев В.К. Станки металлорежущие. Уч. Мет. Пособие для вузов. 5. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для машиностр. вузов – 2-е изд., перераб. и доп. – М: Машиностроение. 1980.-493 с., ил.