Проектирование станочного приспособления для обработки детали \\\\\\\"Корпус\\\\\\\"

Введение С каждым днем производство в отрасли машиностроения развивается все больше и быстрее, а вместе с ним происходит процесс модернизации и совершенствования применяемого оборудования. Вспомогательные устройства, используемые при механической обработке, сборке, контроле изделий называют приспособлениями. Приспособления, рабочие и контрольные инструменты вместе взятые называют технологической оснасткой. Технологическая оснастка является частью технологического оснащения, дополняет технологическое оборудование, с целью усовершенствования его возможностей для выполнения определенной задачи технологического процесса. В крупносерийном и массовом производстве на каждую обрабатываемую деталь в среднем приходится несколько приспособлений. Значительную их долю (80 – 90% общего парка) составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок. Технологическая оснастка: • Повышает производительность; • Обеспечивает точность сборки, обработки и контроля; • Облегчает условия труда; • Сокращает количество и снижает квалификацию обслуживающего персонала; • Расширяет технологические возможности оборудования; • Повышает технику безопасности рабочих и снижению аварийности и т.

---

Качественная дипломная работа под заказ в Кемерово . Обращайтесь в Work5.

---

.п. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.

Приспособление специальное служит для надежного закрепления корпуса при сверлении отверстий на вертикально-сверлильном станке 2Н135. Состоит из плиты , призмы, прихвата, опоры и стандартных деталей. Плита крепится на стол с Т-образными пазами, на него крепятся призмы при помощи винтов, прихват устанавливается на шпильку и вкручивается в плиту, для фиксации прихвата применяют опору, крепящуюся в плиту. Деталь закрепляют прихватом, который закручивают механическим способом. На основании проведенных расчетов вычерчиваем на листе формата А1 приспособление со спецификацией.

Список используемой литературы 1. Технология машиностроения: методические указания к курсовому проектированию / В.Б. Фёдоров. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1993. – 28 с. 2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М., Машиностроение, 1976 – 288 с., ил. 3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т1 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 912 с., ил. 4. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т2 / Под ред. А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова, А.М. Дальского, Р.К. Мещерякова – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. – 944 с., ил. 5. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2004. – 784 с., ил. 6. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман и др. 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1972. – 411 с., ил. 7. Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости). – М.: Машиностроение, 1992 – 528 с., ил. 8. Приспособления для металлорежущих станков / М.А. Ансёров, М.: Машиностроение, 1966. – 654 с. 9. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с., ил. 10. Мухин А.В., Спиридонов О.В., Схиртладзе А.Г., Харламов Г.А. Производство деталей металлорежущих станков. Учеб. 2-е изд., М.: Машиностроение, 2003. – 560 с., ил. 11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки: учеб. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с., ил. 12. Металлорежущие станки: Каталог-справочник в 8-и томах / НИИМАШ. М.: Министерство станкостроительной промышленности, 1971. – 800 с., ил. 13. Специальные металлорежущие станки: Справочник / В.Б. Дьячков, Н.Ф. Кабатов, М.У. Носинов. – М.: Машиностроение, 1983. – 288 с., ил.