В настоящее время объемы потребления природного газа резко возросли и поэтому нужна быстрая подготовка его к транспортировке. Мы должны быстро очищать газ от механических примесей, от сероводорода, углекислого газа, быстро осушить от паров воды. Для этого требуется разработка высокоинтенсивных очистных абсорбционных аппаратов, которые способны быстро очищать большие объемы природного газа. В этом состоит актуальность разработок высокоинтенсивных аппаратов.
Опытными испытаниями установлено, что насадка эффективно работает в диапазоне изменения рабочей скорости газа от 1 до 6,0 м/с, рассчитанной на полное сечение колонны, и имеет при этом невысокое гидравлическое сопротивление. Работа насадки осуществляется в трёх рабочих режимах взаимодействия фаз. Это струйный, подвисания и циркуляционный. Самыми эффективными режимами являются режим подвисания и циркуляционный режим. Эффективность насадки оценивали в процессах с сопротивлением массопереносу в жидкой (десорбция из ?CO?_2 воды) и газовой (абсорбция ?NH?_3 водой) фазах. В процессах очистки и осушки природного газа основное сопротивление массопереносу сосредоточено в газовой фазе. Испытание в таком процессе показали, что коэффициент массопередачи имеет значение K=10?20c^(-1), высота эквивалентной теоретической ступени. Они демонстрируют, что эффективность аппарата немного выше, а производительность по газовой фазе в 2-4 раза больше, чем широко используемых в промышленности тарельчатых аппаратах.
Аппарат прост в изготовлении, монтаже и эксплуатации.
Экспериментально установленные характеристики аппарата позволяют обоснованно рекомендовать аппарат с высокоскоростной регулярной насадкой к использованию в процессах очистки и осушки природного газа на месторождениях.
Исследования по разработке научных основ управления свойствами дисперсных систем, получения материалов с заданными свойствами, регулирования коллоидно-химических процессов, направленного синтеза полиэлектролитов и поверхностно - активных веществ, флокулянтов и сорбентов позволили установить закономерности взаимосвязи коллоидно-химических свойств дисперсных систем с их составом и строением.
Фундаментальные исследования в области кристаллохимии неорганических соединений d-переходных металлов способствовали целенаправленному синтезу биологически активных соединений и установлению взаимосвязи состава - структуры - свойства соединений.
Разработаны научные основы создания эффективных минеральных, органоминеральных удобрений, дефолиантов, стимуляторов.
Отличительной стороной проводимых исследований является их связь с проблемами и потребностями народного хозяйства Узбекистана. Следует отметить следующие разработки Института:
· разработана технология получения оптимальных разжижителей для высокоплавких нефтей и нефтепродуктов; получены базовые масла и присадки для уплотнительных смазок;
· разработана технология производства растворителей из газоконденсата для использования при получении лакокрасочных материалов, а также растворителя для экстрагирования растительных масел из жмыхов;
· разработаны энергосберегающие технологии получения новых эффективных водных - и маслорастворимых поверхностно-активных веществ, эмульгаторов, холодных битумных эмульсий, высоковязких битумов, эмульсионных смазок и клеящих материалов из местного сырья и отходов промышленности;
· разработаны эффективные способы перемешивания высоковязких нефтей, а также технологии получения и применения катализаторов многоцелевого назначения на основе соединений никеля и молибдена для производства моторных топлив, смазочных масел и растворителей непосредственно из нефти, ее остатков и побочных продуктов нефтепереработки;
· разработаны технологии извлечения йода из попутных нефтяных и гидротермальных вод с привлечением сорбционных и десорбционных методов; получения чистого кристаллического йода и йодида калия из йодной пасты, а также йодирования поваренной соли;
· разработаны технологии получения цемента, а также вспученного вермикулита для изготовления теплоизоляционных материалов, а также обогащения талькомагнезитовой породы для производства магнезитового концентрата, используемого при получении высокоогнеупорных материалов, талькового концентрата для использования при производстве керамической, резиновой, абразивной и кабельной продукции;
· созданы эффективные способы закрепления засоленных почвогрунтов, получены органно-глинистые и углевод-глинистые сорбенты;
· на основе местного сырья и отходов производства получен ряд новых поверхностно-активных веществ и полиэлектролитов для использования в качестве стабилизаторов, флокулянтов, адсорбентов, пластификаторов различных природных и технических дисперсий.
Наукоемкие технологии, разработанные учеными института, широко используются на ОАО "Самаркандкимё", ОАО "Ферганаазот", СП-ЗАО "Электрохимзавод", АО "Кувасайцемент", ОАО "Кызылкумцемент", Бухарском нефтеперерабатывающем заводе.
Институт имеет опыт успешного научного сотрудничества с научными центрами Германии, Франции, Италии, Великобритании, США, Российской Федерации, Японии, Республики Корея и других стран [1].
90 страниц
91% уникальность
2014 год
93 просмотров
