Зубчатое колесо и приспособление с пневмозажимом

Актуальность. Универсальным средством для обработки поверхностей являются фрезерные станки. Они позволяют работать с разнообразными материалами, в том числе с металлами.

---

Хотите узнать, где заказать реферат по строительству? Конечно же в Work5! Уже более 15 лет мы помогаем студентам с написанием работ!

---

Фрезерные станки можно встретить как на больших, так и малых предприятиях различных отраслей промышленности. Сложно будет представить работу многих компаний, если из их технического оснащения убрать фрезерный станок по металлу. Фрезерный и токарно-фрезерный станок являются одними из самых важнейших видов техники на многих предприятиях. Они могут отличаться по типу управления. Самыми современными являются автоматизированные станки и станки с ЧПУ (числовым программным управлением), также на производстве используются станки с ручным управлением, но они менее предпочтительны. Техническое оборудование постоянно модернизируется. Не обходит этот процесс стороной и фрезерные станки. Выбирая новое оборудование для предприятия необходимо учесть все его потребности и по возможности приобрести наиболее современную технику. Цель – изучить зубчатое колесо и приспособление с пневмозажимом. Задачи – рассмотреть виды станков; – изучить зажимные приспособления; – проанализировать функции зубчатого колеса и приспособления с пневмозажимом; – изучить классификации зажимных элементов. Объект Предмет Методы исследования в работе – сравнение и анализ. Структурно работа состоит из введения, двух глав, заключения и списка литературы.

Зажимные элементы приспособлений делятся на простые и комбинированные, т.е. состоящие из двух, трёх и более сблокированных элементов. К простым относятся клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные, рычажношарнирные и др. - называются зажимами. Комбинированные механизмы обычно выполняются как винторычажные ,эксцентрико-рычажные и т.п. и называются прихватами. Когда используются простые или комбинированные механизмы в компоновках с механизированным приводом (пневматическим или другим) их называют механизмами - усилителями. По числу ведомых звеньев механизмы делятся: 1. однозвенные -зажимающие заготовку в одной точке; 2. двухзвенные - зажимающие две заготовки или одну заготовку в двух точках; 3. многозвенные - зажимающие одну заготовку во многих точках или несколько заготовок одновременно с равными усилиями. По степени автоматизации: 1. ручные - работающие с помощью винта, клина и других стройств; 2. механизированные, в зависимости от источника энергии подразделяются на: а) гидравлические; б) пневматические; в) пневмогидравлические; г) механогидравлические; д) электрические; е) магнитные; ж) электромагнитные; з) вакуумные. 3. автоматизированные, управляемые от рабочих органов станка. Приводятся в действие от стола станка, суппорта, шпинделя и центробежными силами вращающихся масс. Пример: цетробежно-энерционные патроны для токарных полуавтоматах. Требования, предъявляемые к зажимным устройствам Они должны быть надёжными в работе, просты по конструкции и удобны в обслуживании; не должны вызывать деформации закрепляемых заготовок и порчи их поверхностей; закрепление и открепление заготовок должно производиться с минимальной затратой сил и рабочего времени, особенно при закреплении нескольких заготовок в многоместных приспособлениях, кроме того, зажимные устройства не должны сдвигать заготовку в процессе её закрепления. Силы резания не должны по возможности восприниматься зажимными устройствами. Они должны восприниматься более жёсткими установочными элементами приспособлений. Для повышения точности обработки предпочтительны устройства обеспечивающие постоянную величину сил зажима.

1. Бондаренко, Е. В. Основы проектирования и эксплуатации технологического оборудования / Е.В. Бондаренко, Р.С. Фаскиев. - М.: Академия, 2017. - 304 c. 2. Ботов, М. И. Лабораторные работы по технологическому оборудованию предприятий общественного питания. Учебное пособие / М.И. Ботов, В.Д. Елхина. - Москва: Наука, 2015. - 160 c. 3. Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту. СП 2.2.2.1327-03. - Москва: Огни, 2018. - 64 c. 4. Государственные элементные сметные нормы на монтаж оборудования. ГЭСНм-2001. Часть 12. Технологические трубопроводы. - Москва: Огни, 2019. - 284 c. 5. Государственные элементные сметные нормы на монтаж оборудования. ГЭСНм-2001. Часть 38. Изготовление технологических металлических конструкций в условиях производственн. - М.: ФГУ ФЦЦС, 2018. - 12 c. 6. Кошевой, Е. П. Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств / Е.П. Кошевой. - М.: Гиорд, 2016. - 232 c. 7. Механическое оборудование и технологические комплексы. - Москва: СИНТЕГ, 2015. - 480 c. 8. Микропроцессорное управление технологическим оборудованием микроэлектроники. - Москва: Огни, 2017. - 264 c. 9. Новиков, А.Н. Выбор И Оптимизация Количества Технологического Оборудования И Механизированного Инструмента Для Станций Технического Обслуживания Автомобилей (На Примере Г. Орла) / Новиков Александр Николаевич. - Москва: ИЛ, 2011. - 4 c. 10. Ольховацкий, А. К. Методика Преподавания Дисциплины "Реновация Технологических Машин И Ремонтного Оборудования В Апк" / Ольховацкий Александр Константинович. - Москва: Высшая школа, 2019. - 8 c.